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金属表面处理工艺水洗过程
发布者:admin  发布时间:2013-1-16 13:30:25  点击:1877
        水洗是金属表面处理工艺中不可缺少的组成部分,其过程质量好坏直接影响到产品的表面质量。本文主要对金属表面处理工艺中水洗过程的质量要求、水洗方法、水洗水的循环再利用等进行了研究,并例举了一些应用实例,希望对金属表面处理工艺用水及供排水管理有一定的参考价值。
         水是金属表面处理槽液最大的组成部分,一般占80%以上。而金属表面处理工艺中水洗过程质量的好坏对于表面处理工艺的稳定性和产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。影响水洗质量的因素主要来自两个方面:水洗水本身含有的杂质污染了溶液或零件表面;水洗不净使各种溶液产生交叉污染。
         水质对镀层的影响中,最常见的是水痕,但用质量不好的自来水或井水清洗造成产品耐蚀性不合格的情况也不容忽视。质量要求较高的工厂,对清洗水质有明确的规定。如航空工业中铝合金硫酸阳极化清洗用软化水中要求Cl-小于15×10-6,总盐含量小于50×10-6。
1水洗的质量要求
         水洗的质量要求应该用镀件清洗后仍可能带有的污物量来表示,但这一指标较难测量,也不适用于工业控制。因此,通常用最后一级清洗槽中污物的浊度指标来表示水洗质量。粗略地说,清洗水的污染物极限浓度是:工序间清洗水750×10-6,最后清洗水150×10-6,光亮电镀后的清洗水40×10-6。
         现在,已经有用电导法控制水质的电导仪,用电导值的高低直接反映出清洗水污物浓度的变化,检测方便,容易监控。
         电导仪测定值可用电导率、电阻率、电导来表示,他们的换算关系是:x=klx=kRx(1)。
         式中x:电导率,μs/cm;lx:电导(μs);Rx:电阻率,Ω·cm;K:电导池常数cm-1。
2水洗方法
         水洗的目的是为了把浸喷液中的各种盐类从镀件表面上清洗干净,达到水洗质量要求。金属表面处理水洗必须做到3点:(1)用水水质必须达到工艺用水要求;(2)采用合理的水洗方法,节约用水;(3)水洗水通过净化处理循环使用。
2.1单槽水洗方法
         单槽水洗是在每两个镀槽中只设一个水洗槽。单槽水洗质量不能保证,而且用水量较大。其主要方法有以下几种:
(1)浸洗:在不流动的水槽内清洗;
(2)漂洗:在流动的水槽内清洗;
(3)喷淋清洗:可以在专门的空槽内进行,这时喷淋管分层配置,也可以在浸洗或漂洗水槽的上方喷淋。喷淋水可以用新水或后一级槽的水。
         浸洗多用于回收清洗,漂洗则是最常用的清洗方法,而喷淋清洗很少单独使用,除非零件形状简单而且一致,否则多数情况下要和漂洗结合起来应用。
2.2多级清洗方法
多级清洗方法中,往往采用2~4支相同的水洗槽简单串联,也可以采取工件运动方向与水洗方向相反的逆流漂洗方式。
(1)多级浸洗:在几个不流动的水槽中多次清洗;
(2)多级漂洗:在几个流动的水槽中多次清洗,
         每个槽中都有独立的进水管和出水管;
(3)逆流漂洗:多级漂洗槽中只有一个进水口和一个出水口,水流的方向与工件的运动方向相反,见图1:
(4)间歇逆流清洗:根据实际情况确定清洗级数,工件依次经各级清洗槽浸洗,当末级清洗槽浓度达到控制浓度时,将第一级清洗水抽出,其他各级按工件运动相反的方向换水(即逆向翻槽),末槽补充新水;
(5)多级喷淋:与多级浸洗相对应;
(6)逆流喷淋:与逆流漂洗相对应。
2.3组合清洗方法
         组合清洗是把几种清洗方法合理搭配组合,形成多功能一体化的组合清洗方法。组合清洗具有水洗效果好、节省水、废水便于回收等优点,但设备构造复杂,操作较麻烦。
         组合方式是多种多样的,可根据现场空间位置和生产条件而确定。组合清洗方法有:浸洗-逆流漂洗;浸洗-间歇逆流清洗;浸洗+喷淋;浸洗-逆流漂洗+喷淋;逆流漂洗+逆流喷淋;喷淋-逆流漂洗;喷淋-浸洗+喷淋等。
        
上一页:浅谈不锈钢表面处理常见问题及预防措施
    
 
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